A demanda do mercado por produtos cada vez menores e com mais funcionalidades, levou à miniaturização dos componentes eletrônicos e aumentou a complexidade das placas de circuito impresso (PCB). Este cenário criou vários desafios para os engenheiros de testes, que passaram a ter que testar mais funcionalidades em uma placa cada vez mais susceptível a defeitos.

O principal objetivo a ser atendido durante o projeto de uma placa eletrônica é o atendimento aos requisitos técnicos e normativos decorrente da aplicação do produto. Entretanto projetos competitivos devem fazer uso de uma sistemática diferenciada atentando aos princípios de desenvolvimento integrado de produto, processo e qualidade (engenharia simultânea). Porém, em muitos casos, percebe-se que o desenvolvimento do processo produtivo e da garantia da qualidade industrial inicia-se após a finalização do projeto. Isso pode acarretar em grandes custos associados à fabricação e teste do produto que podem ser decorrentes da necessidade de processos adicionais, do baixo rendimento do processo (yield) ou da dificuldade de identificação de defeitos ou falhas.

A temperatura é um parâmetro fundamental associado com o desempenho e com a confiabilidade de produtos eletrônicos. O desempenho elétrico de componentes eletrônicos pode estar relacionado a diferentes tipos de parâmetros elétricos. Falhas de desempenho (fora dos limites de especificação) geralmente não originarão um componente totalmente não operacional, e devem, portanto, ser caracterizadas geralmente pelo comprometimento da funcionalidade elétrica resultante dos desvios dos parâmetros.

O Kaizen, ou melhoria contínua, é uma ferramenta que se mostrou eficaz nas empresas que buscam cada vez mais aumentar a sua competitividade, por meio da melhoria contínua de seus processos produtivos. O grande desafio para as empresas que buscam a implantação do Kaizen é determinar onde, quando e como aplicar a ferramenta.

A primeira revisão da Diretiva RoHS (Restrição ao Uso de Substâncias Perigosas) foi lançada em 2002 e colocada em vigor em 2006. Nesta versão, equipamentos eletromédicos eram deixados de fora das necessidades de eliminação de substâncias nocivas. No ano de 2010, foi lançada uma revisão da Diretiva, chamada RoHS 2 ou RoHS R​ecast.​Nesta revisão, foram introduzidas algumas alterações. Entre as mais fortes está a inclusão dos equipamentos eletromédicos com um cronograma para entrada em vigor. Lançaram-se ainda, após a RoHS 2, uma série de publicações, incluindo novas exceções que permitem o uso de substâncias em determinadas aplicações, e foram adicionadas novas substâncias.

A indústria de eletroeletrônicos representa 4,3% do PIB brasileiro, de acordo com a Associação Brasileira da Indústria Elétrica e Eletrônica – ABINEE. Dentro deste cenário, muitos produtos são descartados de maneira incorreta e carregados de componentes tóxicos. Este problema é intensificado pelo relativo curto ciclo de vida dos eletroeletrônicos, que chegam à obsolescência mais rapidamente devido à introdução de novas tecnologias ou à indisponibilidade de peças de reposição. Após o fim de sua vida útil, esses produtos passam a ser considerados, segundo lei vigente, de Resíduos de Equipamentos Eletroeletrônicos (REEE).

Não é possível sequer iniciar a abordagem desse tema sem considerar a seguinte máxima: “O foco nos requisitos do cliente é fundamental para garantir o sucesso e a qualidade durante a realização de projetos industriais”. De fato, a Fundação CERTI atua há mais de 30 anos no suporte à indústria nacional e durante todo esse tempo, reuniu um grande conhecimento na área de criação e melhoria de processos produtivos. As equipes responsáveis pelo desenvolvimento de projetos sentiram, no decorrer dos anos e a cada trabalho concluído, a necessidade de utilizar uma metodologia específica para a construção de fábricas e processos produtivos. Para isso, a CERTI, utilizando toda experiência acumulada, desenvolveu a metodologia SDPI (Sistemática para Desenvolvimento de Projetos Industriais).

Um dos fatores indispensáveis para o sucesso de um novo negócio é o seu planejamento detalhado no que concerne ao conhecimento do mercado no qual se pretende atuar. De acordo com o relatório do SebraeSP1, o principal motivo de mortalidade dos empreendimentos nascentes é a falta de planejamento. O estudo constatou ainda que das empresas que fecharam as portas nos primeiros cinco anos, 61% não procuraram auxílio para iniciar o novo negócio, além de não terem buscado informações básicas, como valores de investimento inicial e capital de giro necessário para os primeiros anos de operação. Um dos pilares do planejamento, que nortearão as decisões estratégicas a serem empregadas, é a análise de viabilidade econômico-financeira.